Библиотека диссертаций Украины Полная информационная поддержка
по диссертациям Украины
  Подробная информация Каталог диссертаций Авторам Отзывы
Служба поддержки




Я ищу:
Головна / Технічні науки / Машини для металургійного виробництва


БОГАЦЬКИЙ Вячеслав Михайлович. Удосконалення конструкцii та обгрунтування параметрiв шнекового дозатора порошкових реагентiв для позапiчноi обробки сталi : Дис... канд. наук: 05.05.08 - 2004.



Анотація до роботи:

Богацький В.М. Удосконалення конструкцi та обгрунтування параметрiв шнекового дозатора порошкових реагентiв для позапiчно обробки сталi. – Рукопис.

Дисертацiя на здобуття наукового ступеня кандидата технiчних наук за спецiальнiстю 05.05.08 - Машини для металургiйного виробництва. - Донецький нацiональний технiчний унiверситет, Донецьк, 2004.

Дисертацiю присвячено обгрунтуванню вдосконаленої конструкцiї дозатора порошкових реагентiв для позапiчної обробки сталi - з вертикальним шнеком, що транспортує матерiал у напрямку дiї сили ваги, - яка забезпечує високу точнiсть i рiвномiрнiсть подачi матерiалу. Запропоновано новий метод розрахунку моменту опору обертанню вертикального шнека, отримано залежностi i сформульовано умови щодо вибору рацiональних конструктивних параметрiв дозатора. Отримано експериментальнi значення моменту опору обертанню вертикального шнека для рiзних механiчних властивостей матерiалу i конструктивних параметрiв дозатора, якi добре узгоджуються з результатами розрахункiв на базi запропонованого методу. Розроблений метод розрахунку i залежностi були використанi при проектуваннi i виготовленнi дослiдно-промислової установки з дозуючим пристроєм удосконаленої конструкцiї, експлуатацiя якої пiдтвердила ефективнiсть використання дозатора з вертикальним шнеком.

В диссертации решена научная задача по теоретическому обоснованию усовершенствованной конструктивной схемы и определению основных параметров дозатора порошковых реагентов с вертикальным шнеком для внепечной обработки стали, обеспечивающей высокую точность и равномерность непрерывного дозирования реагента. Основные научные и практические результаты работы.

1. Выполнен обзор способов внепечной обработки стали порошковыми реагентами и конструкций установок для их реализации. Показано, что каждая установка содержит устройства для дозирования и доставки реагента. Отмечено, что высокая эффективность обработки достигается благодаря непрерывной равномерной подаче реагента с заданной интенсивностью, что в конечном итоге обусловленно техническими параметрами питателя порошковых материалов, входящего в состав дозирующего устройства.

2. Показано, что механические питатели более универсальны для использования при внепечной обработке, среди которых рядом достоинств отличаются шнековые питатели. Указан главный недостаток наиболее распространенной схемы шнекового питателя – с коротким горизонтальным шнеком – колебания степени наполнения шнека материалом и соответственно производительности питателя, обусловленные присущим схеме характером взаимодействия шнека с материалом и влиянием ряда факторов процесса внепечной обработки.

3. Сформулированно требование к усовершенствованной конструкции шнекового питателя - гарантированное сплошное заполнение шнека, причем в этом случае питатель приобретает свойства объемного дозатора материала непрерывного действия. По результатам анализа взаимодействия материала со шнеком разработана усовершенствованная схема дозатора с вертикальным шнеком, а также запатентована установка для подачи порошковых реагентов в струю расплава при разливке, оснащенная дозатором данной конструкции.

4. По результатам исследования качественной картины работы дозатора с вертикальным шнеком разработан метод расчета и получены зависимости для определения момента сопротивления его вращению, который заключается в определении окружной силы, необходимой для преодоления сопротивления перемещению сплошного потока материала по винтовому каналу, образованному поверхностями витков шнека, вала шнека и охватывающей шнек направляющей гильзы.

5. На основе разработанного метода теоретически установлено, что рост удельных энергозатрат процесса дозирования при использовании дозатора с вертикальным шнеком обусловлен главным образом увеличением числа витков шнека в гильзе, при этом в гильзе должно находиться некоторое минимальное число витков для исключения самопроизвольного истечения материала из расходного бункера, когда шнек неподвижен. Сформулированы условия и получены зависимости для выбора рациональных конструктивных параметров дозатора, при которых наряду с минимальными удельными энергозатратами процесса дозирования исключается истечение материала.

6. С целью проверки адекватности разработанного метода расчета на лабораторном образце дозатора с вертикальным шнеком с использованием методов электротензометрии в комплексе с АЦП и ЭВМ получены экспериментальные значения момента сопротивления для порошковых материалов с насыпной массой в диапазоне 1600…3800 кг/м3, углом откоса 38,7…45 градусов, которые хорошо согласуются с теоретическими (коэффициент корелляции 0,629). Оценены фактическая производительность дозатора, составившая 0,95…0,99 расчётной и её колебания относительно среднего значения, которые не превышали 2…5%, что подтверило возможность рассматривать разработанную конструкцию в качестве объемного дозатора порошковых материалов непрерывного действия. Выполнены сопоставительные испытания в идентичных условиях дозатора с вертикальным шнеком и питателя с горизонтальным шнеком, которые показали, что удельные энергозатраты процесса дозирования при использовании дозатора с вертикальным шнеком снижаются по сравнению с питателем с горизонтальным шнеком не менее, чем в 2,5…3 раза.

7. Спроектирована и изготовлена опытно-промышленная навесная установка, включающая дозирующее устройство с вертикальным шнеком, предназначенная для реализации технологии микролегирования стали при сифонной разливке. Установка использовалась при проведении промышленного эксперимента в условиях мартеновского цеха АО «Макеевский металлургический комбинат» с целью оценки влияния условий разливки и точности дозирования вводимых ферросплавов на степень усвоения и равномерность распределения элементов по слиткам поддона изложниц. Применение установки обеспечивает выполнение технических требований на поставку микролегированных сталей.

8. Методика расчета основных параметров и рекомендации по проектированию дозатора с вертикальным шнеком приняты к использованию бюро металлургического оборудования АО «Новокраматорский машиностроительный завод».

Публікації автора:

1. Методика расчета рабочих параметров шнекового дозатора вертикального типа / С.П. Еронько, В.М. Богацкий,С.В. Быковских, А.И. Шевченко // Теория и практика металлургии. - 2002. - №5-6. – С. 95-101.

2. К методике оценки бокового давления в зернистых средах / С.П. Еронько,В.М. Богацкий, Е.В. Ошовская, Р.В. Руденко // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2001. – №2. – С. 34-35.

3. Еронько С.П., Богацкий В.М., Ошовская Е.В. Исследование и разработка шнекового дозатора с улучшеными рабочими характеристиками для ввода реагентов в жидкий металл // Научные труды ДонГТУ. Металлургия. - Донецк: ДонГТУ. - 2000. Вып.18. - С.141-146.

4. Сопоставительный анализ работы шнековых дозаторов / С.П. Еронько, С.В. Быковских, А.И. Шевченко, В.М. Богацкий // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Межд. сб. научн. трудов. - Донецк: ДонГТУ. - 2000. – Вып.11. - С.245-250.

5. Влияние условий разливки на распределение микродобавок при реализации технологии позднего модифицирования стали с использованием устройства точного дозирования модификаторов / Быковских С.В, Еронько С.П, Богацкий В.М, Банных Е.В, Дадонов М.К. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2002. - №10. – С. 116-120.

6. Пат. 28023 Украна, МКИ B 22 D 41/08. Пристрiй для випуску металу iз розливного ковша/Биковських С.В., Еронько С.П., Шевченко А.П., Позняк Д.В., Богацький В.М. - № 96072735; Заявл. 09.07.96; Опубл. 16.10.2000, Бюл. № 5.

Личный вклад соискателя в опубликованных в соавторстве работах:

[1] – разработан метод и выведены зависимости для расчета момента сопротивления вращению вертикального шнека, транспортирущего материал в направлении действия силы тяжести, сформулированы условия и выведены зависимости по выбору конструктивных параметров дозатора с вертикальным шнеком;

[2] – разработана конструкция и изготовлен зонд для измерения бокового давления в толще сыпучей среды, выполнены измерения бокового давления;

[3,4] – разработана конструкция и изготовлен лабораторный образец дозатора с вертикальным шнеком и измерительный элемент для регистрации момента сопротивления вращению вертикального шнека, выполнены измерения момента сопротивления и интесивности выдачи материала при работе дозатора;

[5] – выполнены расчеты основных параметров, спроектирована конструкция и разработана техническая документация для изготовления опытно-промышленной навесной установки с вертикальным шнековым дозатором, предназначеной для реализации технологии модифицирования стали в процессе разливки.